9月2日，由力泰陶機承建的印尼SPS産業數智生产線成功投产，設備運行平穩，出磚整齊劃一，品質優良，贏得顧客高度贊誉與好評。

SPS是印尼具有影響力的集團之一，憑借其多元化擴展戰略在多個工業內取得了顯著成功。首次跨入陶瓷板塊業務並投产一舉成功，正是SPS 集團的魄力所在，也是力泰陶機的能力見證！

該項目引進了力泰陶機2套PST14000型節能環保噴霧塔製粉系統、2條DHD-EM5系列五層幹燥、2條“4.0能效標桿數智時代”DFC- Alpha燒成窯及配套設備。主要生产雙零吸水率瓷質拋光磚，單線产能可達30000m²/天。項目分兩期建設，繼此一期投产之後，二期全拋釉生产線已進入點火倒計時。

據了解，該項目是當前印尼市場具有代表性的現代化生产線之一，即滿足了生产模式的智能化、柔性化、自動化嚴格要求，也融合了中國製式低成本、大产量、定製化程度高等優勢。不僅刷新印尼市場瓷質拋光磚产能、燒成速度（30分鐘）等多項紀錄，其裝備、工藝體系、管理體系也是當地首次全面引進中國製式。

配備自動供漿、自動調節、自動敲槍及新一代智能控製等先進自控系統，最大化提高了製粉工序的自動化，操作便捷，集“節能、環保、智能、占地少”的全新噴霧塔製粉系統，日产粉料800噸。

· “雙燃料”技藝可讓用戶根據生产變化，靈活選擇煤炭或天然氣作為噴霧塔燃料；

· 燃燒機采用模塊化策劃，可通過PID控製系統精準控溫，使塔頂溫度控製在±1℃，最大限度減少溫度波動對粉料品質的影響；

· 窯爐余熱回收節能系統S.H.A.R.E，使得在降低氮氧化物排放量的同時，高效利用窯爐余熱達到進一步節能減排，彙總節能可達10%；

· 采用在線煤粉研磨技藝，與傳統水煤漿爐相比，節能10-15%，比傳統離線研磨更可靠安全。

燒成窯也是一如既往堅持高標準、高起點原則上發揮現代化裝備優勢，高度自動化，在策劃和運行過程中，註重環保因素，通過優化燃燒、余熱回收等措施，減少能源消耗和汙染物排放，符合綠色環保的擴展要求。

· 高度數字化與智能化：先進數字智能管控系統DDI4.0-A，對生产線整體運行進行雲計算和彙總管理，達成生产過程的高度自動化，全面遠程監控，隨時隨地掌握設備運行狀態；

· 顯著的節能效果：采用了SPR助燃風加熱系統、DHR-PLUS余熱回收系統、EHI保溫加強系統、PPC助燃精準控製系統等多項專利節能技藝，並采用了高效煙氣換熱系統，達成煙氣60%的熱量回收，總節能25%左右，保證設備正常運轉和穩定品質，最大限度達到節能效果和清潔生产；

· 靈活的生产適應性：快速切換和調整生产，適應不同規格不同種類产品工藝需求的柔性生产；

· 高品質的产品保障：先進技藝和精準控製使成型坯體致密性更強、吸水率更低，提升产品品質和附加值，DMA傳動系統及DDS控製系統有效延長窯爐使用壽命及減少故障率。

同時，高效自循環幹燥器采用低溫快速強對流幹燥製度的優勢，具有溫差小、穩定性能好、機械裂少、磚坯規律性強、幹燥效率高、自動化程度高，幹燥製品強度也比普通幹燥器高出10-15%。

在整體優勢的配合下，力泰陶機不僅在熱工裝備的智造方面優化升級，更以“系統節能”為支點，打破以往工業對節能方向的思想局限，撬動陶瓷工業節能新格局。未來，力泰陶機緊隨國家高品質擴展軌道，以前瞻性的創新技藝及全球布局的戰略幫助融通四海，為進一步拓展海外市場供應強有力的支撐。