5月26日上午，全聖集團恩平基地日产5萬m²高端全智能中板窯爐點火儀式順利舉行。集團副董事長冼國信、生产總經理李垣昌、偉達産業銷售副總經理冼永亮等領導攜管理層代表、員工代表，及力泰品牌總監吳俊良、德力泰國內銷售總監謝誌平等共同點燃轉型升級的輝煌之火！

標誌着全聖集團瞄準市場風向緊抓機遇，在進行規模擴張的同時朝着产品專業化、多元化方向大步邁進，跨入數字智控新時代！

全聖集團持有兩大現代化環保型生产基地，以“勇於創新、高品質、高性價比”為产品研制理念，為不同需求的顧客供應最適合的陶瓷产品和配套效勞。目前，憑借品牌雄厚的研制和生产能力，建立了豐富的产品體系，产品涵盖巖板、大板、瓷拋磚、尊爵•現代磚、通體大理石瓷磚、瓷片等上千個花色品種。

全聖集團以強大的产品研制團隊、生产創新能力、健全的銷售效勞體系，贏得了海內外顧客的認可與信賴，产品不僅進入千家萬戶，更被廣泛運用在國內各大知名建築工程中。

為形成产品更加專業化、多元化的新格局，全聖集團按照自動化、數字化、智能化生产模式的高標準原則，經過嚴格調研與比對，在本次升級項目中最終選擇了德力泰一組全智能數字化管控熱工裝備。可突破時空限製，達成對生产線遠程高效管理和大數據雲技藝，把過去定性描述、經驗管理轉變為數據管理、數據生产的智能製造，賦能产業應用場景。

該套燒成窯組合含一條工業“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯（W3100/L459.9M）、一條EM系列高效節能自循環六層幹燥器、窯前幹燥及釉線幹燥。主要生产規格為400*800mm高端中板产品，還可兼顧生产800*800mm等規格的高品質全拋釉产品。

為保證每一塊出窯的精品，窯爐從策劃到落地建成的每一個範圍都進行了科學處理。應用了德力泰獨創的數字化PPC助燃風分組控製系統、OCE優化燃燒節能系統，以及EHI保溫加強系統、DHR高效余熱回收再利用系統，並配以高精度節能燒嘴及3H煙氣換熱器。不僅整線節能效果會得到大幅度提升，其自動化、信息化、智能化水平也將推向全新高度。

EM系列高效節能自循環六層幹燥器密封性好、幹燥效率高、無破損、節約場地、性能穩定，對磚坯低強度配方適應性好，能快速、低溫高效地為燒成供應合格磚坯。達成了窯爐尾部冷卻全利用，超低排放，余熱回收也是同類窯爐無法比擬的。

時下，受多方因素影響，國內經濟面臨再轉型、再提升的巨大壓力，陶瓷産業終端市場的爭奪也早已由過去單純产能、品質競爭演變成了工藝改良、技藝創新、清潔生产、節能降耗、成本管控、智能智造、生产管理及以人為本等彙總能力的比拼。陶瓷生产産業對裝備供應商的要求更是發生了質的變化，能否在技藝、工藝、裝備硬件水平、高品質擴展理念等方面對陶瓷産業帶來推動力，成為了裝備産業當前工業環境下亟需面對的課題。

近兩年來，德力泰積極探索大产量低能耗窯爐的創新技藝，先後為瑞朗承建的大产量窯爐（W3100/L415.8M），生产規格800*800mm全拋釉产品，日产量3.8萬m²，彙總能耗1.58Nm³/m²磚；重慶唯美大产量窯爐（W3100/L480.9M），生产規格800*800mm全拋釉产品，日产量4.5萬m²，彙總能耗1.45Nm³/m²磚；廣西宏勝大产量窯爐（W3150/L401.1M），生产規格400*800mm中板产品，日产量3.8萬m²，彙總能耗6.9m³水煤氣（2.3kg煤，折合天然氣1.15Nm³/m²磚），都取得了預期效果。

而此條全智能大产量生产線，經技藝團隊優化升級後，有望挑戰彙總能耗1.1Nm³/m²磚以下新低紀錄，將再展“智能節氣”之新氣象，為全聖集團在恩平产區的天燃氣窯爐中樹立能效標桿示範效應，並為當地轉型升級做出突出貢獻。

在充分發揮全新生产系統的最大能效下，配合大規模生产優勢，德力泰以崭新的姿態創新突圍，攜手全聖集團共同鑄就“高品質、高水準、高要求”的綠色产品，迅速提升市場份額占有率。該項目的順利點火，既是全聖集團打造國際化高水平生产線的又一新篇章，也是與德力泰強強聯袂駛入擴展“快車道”的能力體現。